一、生产厂房与产能要求

1、厂房：布置在厂房的层，配料、上料、混合、包装均分布在该楼层，按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料，挖一个1.7米深的地坑，用于安装配料仓。（对于不允许挖地坑的，只需对配置方案作调整即可，需要做一个配料平台。）

2、产能：生产线的生产能力约0.8-1吨/小时（按500g/袋规格计算，与物料特性有关）。

3、技术参数

（1）包装物料：兽药粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂，粉状物料。

（2）生产能力：0.8-1吨/小时。

（3）包装规格：500g /袋。

（4）计量精度：500g±5g  

（5）包装速度：500g /袋   25-35包/分钟

（6）电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。

二、规定功能、生产流程与设备配置

1、规定功能

1.1将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，人工配料后，由生产线将各物料自动混合

均匀，并自动进行提升、储存和分包，按500g/包规格自动计量、充填、包装。

1.2原料人工计量（配料）后投入原料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机。

1.3混合均匀的物料再经气流输送上料方式，自动送入高位的过渡料仓，由卧式螺旋给料机将

物料自动送入计量机的锥形料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制上料机、给料机的动作。

1.4使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包

装、输送，要求封口严密，密封性好。

1.5生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合兽药GMP

认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，

无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时

有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

1.6因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，

减少生产过程中的粉尘污染。

1.7人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

1.8混合均匀、计量***、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

1.9每个主要设备配有独立操作盘。

2、生产流程（全程自动设总控制柜，统一控制）

多种原料过筛称量、人工配料→人工投料口→真空上料系统（一端与投料口连接，另一端与混合机进料口连接）→自动混合均匀→真空上料系统→高位过渡料仓（料位自动控制）→卧式螺杆自动给料→螺旋自动计量机（料位自动控制）→立式自动包装机→自动重量选别（含不合格包自动排出，选配设备）→自动输送成品包→外包间进行人工装箱。

-EndFragment-->

三、生产线各组成设备主要功能、性能要求

1、投料开袋站及除尘系统（304不锈钢）1套

1.1工作原理

袋装的粉状原料由人工移至投料口，打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘。物料从投料口投入后，重力下落进入下部料仓，被正压输送至混合机，而含尘气体上行，在通过过滤器进入上箱体过程中，粉尘被吸附在过滤袋上，而气体则穿过过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，***除尘系统的连续运转。

1.2粉料投料口增设开袋站，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

1.3开袋站带负压输送出口，连接负压输送系统。

1.4开袋站的设备组成包括：投料口、下仓体、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

2、负压上料系统1（304不锈钢）1套

2.1工作原理

负压气力输送一般用风机作动力源，形成一定反向压力的气流，物料在气流作用下沿管道被送往高位储罐，两相流由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。因为积附在滤袋上的粉尘会使滤袋的阻力加大，通过性降低，PLC控制系统每次自动启动脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，过滤袋在反吹系统作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，***除尘系统的连续运转。

2.2本负压上料系统设备组成包括：风机、送料管道、滤袋反吹系统等。

3、自动混合系统（304不锈钢）1套

3.1主要技术参数

3.1.1混合的物料：兽药粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂，粉状物料。

3.1.2筒体内有效容积：1000L。

3.1.3混合均匀度：混合时间10分钟/批，Cv≤5%。

3.1.4物料残留量：≤2‰。

3.1.5每批卸料时间：≤3分钟。

3.2主要技术说明

3.2.1组成：混合机为槽式双螺带混合机，包括①电机减速机、②混合机上盖、③混合机筒体、

④搅拌机构、⑤卸料机构、⑥混合机出料口、⑦混合机支架，⑧不锈钢结构等必需配件。

3.2.2材质：整机除电机外全机采用304不锈钢。

3.2.3混合机上盖：上盖为3片式，中间固定，左、右两块活动盖板可向外侧手动开启，方便

清理；中间固定盖有进料口；混合时上盖关闭严密，上盖连接脉冲吸尘机。

3.2.4混合机卸料口：嵌入式翻板阀结构。

3.2.5筒体为U形，内壁抛光良好，不得有死角。

3.2.6进料和卸料口的连接均为防尘封闭设计。

3.2.7控制系统：有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。物料自动送入混合机，

总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确

保混合均匀。

3.2.8安装：混合机筒体刚性好，通过减震垫直接安装于支承平台面，减震垫为10mm厚度的橡胶板。

3.2.9安全：应有安全互锁装置，混合机上盖装安全检测开关，上盖打开时，混合机停止不

能启动。

3.2.10密闭：混合机两端、上盖与筒体，均密封，放料门与筒底密封；各门与筒体之间密封，

无粉尘泄漏；机盖边缘配快开夹子固定。

4、混合机支承与维修平台（304不锈钢）1套

功能：混合机、真空罐的支承、检修与清理。包括支承大平台、护栏、踏步，以及真空罐清理与维修的二级小平台等。

5、过渡料仓（304不锈钢）1套

  混合机卸料后的过渡存放，也是后一级真空上料机的进料仓，配破拱装置，同时根据物料特性，控制混合机卸料时的螺带转动，防止对物料的挤压导致在过渡料仓的物料架空。

6、负压上料系统1（304不锈钢）1套

6.1以负压输送方式将物料从地面缓冲料仓提升到高位过渡料仓。

6.2包括真空上料机、上料管道、与地面缓冲料仓的连接组件等。

6.3每台真空上料机的提升能力：≥1吨/小时，满足自动包装机的产量要求。

7、料位自动控制高位过渡料仓（304不锈钢）1套

7.1***立式螺旋计量机连续、稳定工作的必要的中间工艺连接设备。

7.2包括料仓体、料仓上盖、料位控制开关、支架等。

7.3支架固定于自动包装系统的检修大平台。

7.4料位控制开关自动控制真空上料机的启动、停止动作。

7.5底部通过法兰连接卧式螺旋给料机。

8、卧式螺杆给料装置（304不锈钢）1套

12.1卧螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给螺旋计量机加料、补料。

12.2自动加料装置与高位过渡料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

9、螺旋计量机（304不锈钢）1套

9.1主要技术参数：

计量包装规格：500g

计量包装速度：25-35包/分钟

计量精度：±1.5%